目前全球已形成美国、欧洲和亚太地域三大玻纤出产和消费中心，其中美国是全球最大的玻纤及其制品的出产和消费中心。蓬勃国度根基选取先进的池窑拉丝技术，池窑玻纤产量已占到玻纤总产量的 95%以上。整体上来说，国表玻璃纤维市场化水平高，竞争充分，行业本钱、技术、人员等资源身分的流动迅速，通过整合，形成了 OC、PPG、Johns-Manville、Ahlstrom 等玻纤大型出产企业，占据了国表近九成的市场份额。

在上游玻纤出产向发展中国度转移的大布景下，近年来，国表玻纤巨头在产业升级及产业模式上产生了巨大的变动，产品种类涵盖玻璃纤维、玻纤制品及玻纤复合伙料整个玻纤产业链，并且形成了全新的产品加服务的产业发展模式，极大的满足了客户的个性化需要，延长了玻纤产品线的广度，产业升级的速度逐年加快，尤其高机能玻璃纤维及制品占有率已近四成。

从技术上看，我国玻纤出产企业凭借不休加强自主创新能力及加大技术研发投入，玻璃纤维的出产工艺、技术水平已逐步赶超国表企业，凭借超过的性价比抢占了大量的海表市场。由于国内玻纤企业竞争优势显著，国表传统玻纤企业近五年来已根基没有新增产能。

但我国玻纤产业整体技术依然落后国表，产品普遍低质廉价，高机能玻璃纤维远远落后于国表发展水平，高端产品不足竞争力，下游玻纤制品和玻纤复合伙料领域，厂商多多，利用市场分散，集中度较低，在制品深加工业部门高端利用领域，仍依赖于国表进口，产品结构调整和转型升级已经成为全行业发展共识，已经有越来越多的企业转向玻纤制品深加工业。

2、行业技术壁垒

玻璃纤维是一个集冶金、机械、高分子资料与工程、热工、化工、纺织、自动节造等工业技术以及流体力学理论、界面科学、晶体成核、结晶理论、聚合物理论等钻研成就于一体的独立工业系统，是现代资料科学发展的凸起成就之一，存在较高的技术壁垒。

从玻纤出产技术来看：玻纤正本用于军工产品，鼎新盛开初期，欧美等蓬勃国度严禁向我国出口玻纤出产技术。我国通过自主研发，用了 15 年左右的功夫，把握了国际上最先进的玻纤池窑拉丝出产技术。作为主题技术之一的世界最先进的纯氧点火工艺技术目前仅为漯河玻纤院及几家大型玻纤出产企业所把握。进入池窑拉丝玻纤领域存在较高的技术壁垒。

从玻纤制品及复合伙料技术来看：我国在该领域还处于发展初期阶段，国表对我国执行技术关闭，加之玻纤制品及复合伙料的种类繁多，若要实现高品质、高档次产品的出产，要求企业，因而进入玻纤制品及玻纤复合伙料领域存在较高的技术壁垒。从玻纤深加工制品技术来看：玻纤深加工制品的种类繁多，技术专用性很强，若要实现高品质、高档次产品的出产，要求企业具备很强的自主研发能力，各环节综合配套，能力实现对特定的玻纤种类设计特定的出产工艺和建设特定的出产设备。而我国在该领域处于低级研发阶段，国表对我国执行技术关闭，因而进入玻纤深加工制品领域的技术壁垒也很高。

3、行业发展不利成分

（1）主题创造力不及

我国玻璃纤维尤其是玻纤深加工制品业的近况是企业数量多、产业规模幼、产品的技术附加值不高、企业不足持续的自主创新能力。固然出产及出口规模占据世界第一，但高机能玻纤及高端制品还依赖进口，产品利用领域开发不及。玻纤企业需进一步提高自主创新能力，加大高机能玻纤及高端玻纤制品的研发，扩宽玻纤利用领域，提高产品国际竞争力。

（2）跨国公司的技术关闭

我国巨大的市场潜力和相对便宜的劳动力成本，吸引了一些跨国公司纷纷以独资、合伙等大局在国内投资建厂，国内企业将面对跨国公司的强烈竞争。行业内的优势企业凭借先发优势成立起了一系列行业技术壁垒，其对技术的垄断故障了玻璃纤维整体技术水平的提高，造约了行业发展。

（3）配套行业的发展水平

由于玻璃纤维是个综合性较强的行业，玻璃纤维的发展必要有关设备、化工、自动节造等配套行业的支持，有关配套行业发展水平的滞后会对玻璃纤维发展产生不利影响。我国与蓬勃国度重要技术差距表此刻工业化出产的成套造作技术与设备方面，出格是自动化出产设备的造作、工业化作业的过程节造、高档第原辅资料的造作等